Produit durable

Construit avec bon sens : comment Warsco intègre durablement la durabilité dans ses unités

La durabilité chez Warsco ne se limite pas aux panneaux solaires ou aux voitures électriques. C’est un état d’esprit qui, selon le dirigeant Marc Warson, repose surtout sur le bon sens. Dans cet article, il explique comment ils rendent leurs unités de plus en plus durables.

Du soudage au poinçonnage et au pliage

Autrefois, Warsco produisait ses unités avec des profils en acier soudés. Un processus exigeant en main-d’œuvre, avec beaucoup de poussière, de peinture et de soudure. Il y a quelques années, l’entreprise est passée à un procédé automatisé avec des tôles galvanisées qu’ils poinçonnent et plient. L’assemblage se fait ensuite avec des boulons et des rivets, ce qui élimine le besoin de soudure.

« Cette approche présente de nombreux avantages », explique Marc. « Elle garantit une qualité constante et un processus de production plus propre, mais aussi une unité entièrement démontable et réutilisable. On peut remplacer facilement les pièces endommagées sans démonter tout le châssis. »

Donner une seconde vie aux déchets

Warsco tente de limiter les déchets au maximum. Leur isolation de sol est conçue pour que toutes les plaques s’emboîtent parfaitement, sans perte de coupe. « Nous optimisons continuellement », explique Marc. « Il n’y a pas de perte dans le châssis, et nous nous rapprochons de plus en plus de zéro perte dans les murs et le toit. »

Les déchets restants sont recyclés via des partenaires respectant les mêmes normes. Par exemple, Rockwool transforme les restes de laine de roche en nouvelles plaques d’isolation, à condition que les déchets soient uniquement composés de laine de roche. « Nos employés retirent même les étiquettes des emballages pour qu’elles puissent être recyclées avec le papier. Ici, c’est une évidence », ajoute Marc.

La durabilité dans l’ADN

L’idée qu’une unité doit être réutilisable dans son ensemble et en pièces détachées existe depuis longtemps chez Warsco. « Mon père ne jetait jamais rien », raconte Marc. « Chaque vis et chaque plaque pouvaient encore servir quelque part. » En tant que deuxième génération, Marc a grandi dans un environnement où le réemploi découlait d’une conscience économique.

Aujourd’hui, cela se traduit par un réflexe interne d’amélioration continue. « Nos anneaux de levage dépassaient autrefois, ce qui compliquait le transport. Maintenant, ils sont parfaitement intégrés dans les angles de l’unité. Nous cherchons toujours à améliorer », raconte Marc.

Et l’avenir ? Warsco est prêt. « Nos unités durent des dizaines d’années. Et lorsqu’elles devront un jour être remplacées, nous les démontons et réutilisons toutes les pièces, sans soudure ni gaspillage », explique Marc.

Pour Warsco, la durabilité est une évidence, transmise de génération en génération, et c’est peut-être là leur plus grande innovation.